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施工方案

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高强耐磨料施工工艺说明

发布者:刘小红  来源:本站 日期:2016-10-9  点击次:3614

 

JY-MO1高强耐磨料(产品说明)
 
技术特点:
■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
■施工简便、快捷、整体性好、易于修补
■绿色无污染、无味、对操作人员无伤害
■对钢筋无锈蚀作用
■新型粉状无机复合耐磨材料
技术指标:技术性能
项目
单位
JY-M01
JY-M01
抗压强度
MPa
≥60
≥60
耐磨度比
/
≥300
≥300
磨损量
Kg/m2
≤1.0
≤1.5
耐温性能
≤500
≤500
与基材粘接强度
MPa
≥2
≥1.5
施工温度
≥5
≥5
容重
kg/ m3
2200~2400
2200~2400
设计参考
施工位置及接触材料
施工厚度(mm)
筒仓漏斗斜面、卸煤槽,粒径≥50 mm的煤块、矿石
40~60
筒仓漏斗斜面、矿渣沟,粒径≤50 mm煤块、矿石
30~40
筒仓竖壁,或粒径≤20 mm小煤块、矿石
20~30
筒仓竖壁,或煤粉、矿粉
15~20
适用范围
专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土(或钢筒仓)的作用。
 
施工设备及工具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。
施工准备
● 混凝土基层处理
① 清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
  ② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础,应布置梅花钉用Φ6~8mm钢筋,长度为30mm,形状为Y型,梅花钉间距250mm。
  ③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
● 钢基层处理
①钢板表面除锈,清除油污等杂物。
②布置梅花钉(形式同上)。
● 搅拌机应尽量靠近施工位置,以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水,严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
搅拌
    将高强耐磨料倒入搅拌机内,然后开动搅拌机,干混1分钟。
    将称量好的水(用水量约为13%)倒入搅拌机内,再搅拌2~3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
施工
① 施工开始前,应除去基础表面的残余水分,用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面,然后趁其未干立即进行浇注施工。(详见混凝土界面处理剂使用说明书)
② 将高强耐磨料倒入模板内,然后采用震动器振捣,振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄,不宜使用震动棒时,也可采用抹灰式施工,施工中应注意拍打压实,直至表面泛浆。然后进行压光处理,以保证施工后的平整、表面无浮浆。
③从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
养护
    养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
配磨料对比:
耐磨料
施工对比
性能对比
耐磨性
耐冲击性
无机类
JY-M01高强耐磨料
基础栽埋钢筋网,界面处理剂,抹刀抹平压实,施工简便
JY-M01高强耐磨料优于压延微晶板,铸石板,有机类产品及铁屑砂浆和混凝土;比合金钢差。
MRJY-M01高强耐磨料优于压延微晶板,铸石板抵抗冲击能力;比有机类以及合金钢差。
铸石板或压延微晶板
呋喃或水玻璃胶泥粘接,或者用螺栓固定,两种板结合使用,胶泥有毒,需专业施工人员操作
铁屑或钢砂混凝土、砂浆
用钢抹刀抹或支模板浇筑,需专业施工人员操作
有机类
聚氨酯板或聚乙烯板
用粘和剂粘接,或者用螺栓固定,需专业施工人员操作
尼龙板或橡胶板
用用螺栓连接或者焊接,需专业施工人员操作
钢材类
合金钢
用螺栓连接或者焊接,需专业施工人员操作
 
 
JY-M01高强耐磨料施工技术方法
第一章 总则
1.1 为了正确使用JY-M01高强耐磨料,确保工程质量,特制订本《施工技术方法》。
1.2 本《施工技术方法》适用于JY-M01高强耐磨料的施工。
1.3 在使用MR-100G高强耐磨料的过程中,除了符合本《施工技术方法》的规定外,还应符合国家现行有关标准规范的相关规定。
第二章 名词与术语
2.1 JY-M01高强耐磨料:由水泥、矿物质掺合料、级配合理的骨料以及必要的化学添加剂,经工业化生产配制而成的具有合理级分的特种干混料。它在施工现场只需加入一定比例的水,搅拌均匀即可使用。在工程上作为耐磨层,起到保护基础混凝土的作用。在满足施工和易性的前提下,具有耐磨损失量小,抗压强度高,粘聚性好,不离析,不泌水等特点。
2.2 耐磨性:材料在一定的压重条件下,表面磨耗的程度。以单位面积质量损失量来反映这一性能指标。
第三章 耐磨料的适用范围
3.1 JY-M01高强耐磨料适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物中的耐层;
3.2 使用厚度为30~50mm。
第四章 施工准备
4.1 JY-M01耐磨料的验收
JY-M01磨料的验收符合表1的相关规定。
表JY-M01高强耐磨料的性能指标
型号
抗压强度(MPa)
跳桌流动度
mm)
耐磨损失量
Kg/㎡)
1d
3d
28d
MR-100G
10
20
60
150~210
0.1
 
检验方法见附录A。
4.2 基层处理
4.2.1混凝土基层布筋
4.2.1.1 清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除;
4.2.1.2 对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度;
4.2.1.3 栽埋梅花钉。梅花钉尺寸及栽埋方式见附录(附图1-1至附图1-5);
4.2.1.4 布钢筋网(建议使用)。沟、槽见附图1-6,斗、仓见附录2。
4.2.2钢基层焊接梅花钉。钢筋布设同4.2.1.4见附录3。
4.3 施工器材准备
4.3.1机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;
4.3.2人工搅拌;搅拌槽以及铁铲若干;
4.3.3水桶若干;
4.3.4钢抹刀若干;
4.3.5台秤
4.3.6毛刷或滚刷若干。
附图
    
混凝土基础
钢板基础
1--混凝土基础或钢板基础 2--梅花钉 3--接触面 4--MR-100G高强耐磨料
第五章 JY-M01耐磨料的搅拌
5.1 JY-M01高强耐磨料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定;
5.2 JY-M01耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,其后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止;
5.3 搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离;
5.4 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完;
5.5冬季施工时, JY-M01高强耐磨料的拌和用水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104)的有关规定。建议采用50℃左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于15 ℃。
5.6现场使用时,严禁在JY-M01高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
第六章 施 工
6.1J302混凝土界面剂配制J302混凝土界面剂配制有以下几种方式:
甲乙乳液组分:组份配比3:1其中第一种配制方式粘接强度最高。
6.2 施工方式(见附录)
6.2.1沟、槽施工本施工工法提供三种施工方式:
6.2.1.1在混凝土基层上栽埋梅花钉(尺寸及栽埋方式见附录1(附图1-1至附图1-5)),用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过20mm,在抹的过程中用力压实。建议先抹两侧,再抹沟底或槽底;
6.2.1.2 用毛刷或滚刷在凿好毛的基层混凝土上均匀涂刷J302混凝土界面剂。
6.2.1.3 在混凝土基层上栽埋钢筋短棍,焊接成钢筋网(钢筋网布置形式见附图1-6),用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂,;其中第三种施工方式整体性最好,耐久性最高。
6.2.2斗、仓施工混凝土基层上栽埋钢筋短棍,焊接成钢筋网(钢基层处理方式如附录2)。用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过20mm,在抹的过程中用力压实。
6.3 根据实际工况,在耐磨料接近初凝时,用钢抹刀压光找平(施工完毕后冲渣沟的截面图见附图1-7,筒仓的截面图见附图2-2)。
第七章 养 护
7.1压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被,并保持湿润至少7天。
7.2冬季施工时,养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104)的有关规定。
 
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