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施工方案
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JY-MO1高强耐磨料（产品说明） |
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| 发布者：刘小红 来源:本站 日期：2016-10-9 点击次：5138 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
JY-MO1高强耐磨料（产品说明）
技术特点：
■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
■施工简便、快捷、整体性好、易于修补
■绿色无污染、无味、对操作人员无伤害
■对钢筋无锈蚀作用
■新型粉状无机复合耐磨材料
技术指标：技术性能
设计参考
适用范围
专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。
施工设备及工具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。
施工准备
● 混凝土基层处理
① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。 ② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用Φ6～8mm钢筋，长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm。
③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
● 钢基层处理
①钢板表面除锈，清除油污等杂物。
②布置梅花钉（形式同上）。
● 搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水，严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
搅拌
● 将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。
● 将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。
施工
① 施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见混凝土界面处理剂使用说明书）
② 将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。
③从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。
养护
养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
配磨料对比：
JY-M01高强耐磨料施工技术方法
第一章 总则
1.1 为了正确使用JY-M01高强耐磨料，确保工程质量，特制订本《施工技术方法》。
1.2 本《施工技术方法》适用于JY-M01高强耐磨料的施工。
1.3 在使用MR-100G高强耐磨料的过程中，除了符合本《施工技术方法》的规定外，还应符合国家现行有关标准规范的相关规定。
第二章 名词与术语
2.1 JY-M01高强耐磨料：由水泥、矿物质掺合料、级配合理的骨料以及必要的化学添加剂，经工业化生产配制而成的具有合理级分的特种干混料。它在施工现场只需加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用。在工程上作为耐磨层，起到保护基础混凝土的作用。在满足施工和易性的前提下，具有耐磨损失量小，抗压强度高，粘聚性好，不离析，不泌水等特点。
2.2 耐磨性：材料在一定的压重条件下，表面磨耗的程度。以单位面积质量损失量来反映这一性能指标。
第三章 耐磨料的适用范围
3.1 JY-M01高强耐磨料适用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物中的耐层；
3.2 使用厚度为30～50mm。
第四章 施工准备
4.1 JY-M01耐磨料的验收
JY-M01磨料的验收符合表1的相关规定。
表JY-M01高强耐磨料的性能指标
检验方法见附录A。
4.2 基层处理
4.2.1混凝土基层布筋
4.2.1.1 清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除；
4.2.1.2 对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度；
4.2.1.3 栽埋梅花钉。梅花钉尺寸及栽埋方式见附录(附图1-1至附图1-5)；
4.2.1.4 布钢筋网（建议使用）。沟、槽见附图1-6，斗、仓见附录2。
4.2.2钢基层焊接梅花钉。钢筋布设同4.2.1.4见附录3。
4.3 施工器材准备
4.3.1机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
4.3.2人工搅拌；搅拌槽以及铁铲若干；
4.3.3水桶若干；
4.3.4钢抹刀若干；
4.3.5台秤
4.3.6毛刷或滚刷若干。
附图
■
混凝土基础
钢板基础
1--混凝土基础或钢板基础 2--梅花钉 3--接触面 4--MR-100G高强耐磨料
第五章 JY-M01耐磨料的搅拌
5.1 JY-M01高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定；
5.2 JY-M01耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌合4分钟，其后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止；
5.3 搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离；
5.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在30分钟内把料用完；
5.5冬季施工时， JY-M01高强耐磨料的拌和用水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的有关规定。建议采用50℃左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于15 ℃。
5.6现场使用时，严禁在JY-M01高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
第六章 施 工
6.1J302混凝土界面剂配制J302混凝土界面剂配制有以下几种方式：
甲乙乳液组分：组份配比3:1其中第一种配制方式粘接强度最高。
6.2 施工方式（见附录）
6.2.1沟、槽施工本施工工法提供三种施工方式：
6.2.1.1在混凝土基层上栽埋梅花钉（尺寸及栽埋方式见附录1(附图1-1至附图1-5)），用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过20mm，在抹的过程中用力压实。建议先抹两侧，再抹沟底或槽底；
6.2.1.2 用毛刷或滚刷在凿好毛的基层混凝土上均匀涂刷J302混凝土界面剂。
6.2.1.3 在混凝土基层上栽埋钢筋短棍，焊接成钢筋网（钢筋网布置形式见附图1-6），用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，；其中第三种施工方式整体性最好，耐久性最高。
6.2.2斗、仓施工混凝土基层上栽埋钢筋短棍，焊接成钢筋网（钢基层处理方式如附录2）。用毛刷或滚刷均匀涂刷J302混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过20mm，在抹的过程中用力压实。
6.3 根据实际工况，在耐磨料接近初凝时，用钢抹刀压光找平（施工完毕后冲渣沟的截面图见附图1-7，筒仓的截面图见附图2-2）。
第七章 养 护
7.1压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润至少7天。
7.2冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）的有关规定。
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